Επιλέγοντας το Καλύτερο Υλικό Σωλήνων για τις Απαιτήσεις σας

Οι σωλήνες ρουλέων είναι πλέον πολύ συνηθισμένοι σωλήνες χάλυβα, που χρησιμοποιούνται συχνά στους τομείς των αυτοκινήτων και των ρομποτικών βραχίονων, αλλά ξέρετε πραγματικά πώς να επιλέξετε το σωστό υλικό για να ταιριάξετε με τους σωλήνες ρουλέων σας;

• Για την επίτευξη της μεγαλύτερης διάρκειας ζωής κατά την κόπωση από την επαφή κυλίσματος υπό καθαρές συνθήκες λίπανσης,100Cr6 / AISI52100Το χάλυβα αυτό είναι εξαιρετικά καθαρό, ενσωματωμένα σκληρύνει άνθρακα-χρωμίου που συμμορφώνεται με τα πρότυπα ISO 683-17.
• Εάν χρειάζεστε μεγαλύτερη αντοχή και αντοχή σε ζημιές από τις συγκρούσεις για να αντιμετωπίσετε την δυσπροσαρμογή / την πρόσκρουση ή την επανένταξη,Θα μπορούσες να εξετάσεις διαδικασίες σκληρύνωσης επιφάνειας (καρβουρίωση/καρβονιτρίωση/εξαγωγική σκληρύνωση) αντί να αφήσεις το 52100 Ο χάλυβας θα κάνει όλη τη δουλειά.
• ΓιαΣωλήνες ρυμουλκούμενωνπου λειτουργούν σε διαβρωτικά περιβάλλοντα, όπως νερό και αλατιστικό ψεκασμό, για παρατεταμένες περιόδους, συνιστάται η χρήση ανοξείδωτου χάλυβα με ελαστικό χάλυβα με πρόσθετη επικάλυψη.Το "πρότυπο" χαλύβδινο ρουλεμάν δεν είναι ανοξείδωτο χάλυβα επειδή η περιεκτικότητά του σε χρώμιο είναι πολύ χαμηλήΣυνήθως, απαιτείται 3% έως 12% χρωμίου για να σχηματιστεί ένα προστατευτικό φιλμ πασίβωσης, επιτυγχάνοντας τις επιδόσεις του ανοξείδωτου χάλυβα.

Πώς προμηθεύονται οι κατασκευαστές κορυφαίων ρυμουλκούμενων σωλήνες ρυμουλκούμενων;

Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την προμήθεια σωλήνων ρουλεοειδών είναι γενικά οι ακόλουθοι:

• Η ASTM A295 προσδιορίζει τις απαιτήσεις για τα ανοξείδωτα ατσάλι που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ρουλεμάντων, συμπεριλαμβανομένων των απαιτήσεων για τη συνέπεια της χημικής σύνθεσης, το μέγεθος του κόκκου,όρια αποκαρβουρίσματος/επιφανειακών ελαττωμάτων, και (εάν απαιτείται) έλεγχο μικροδομής ανάψυξης.
• Το πρότυπο ISO 683-17 καλύπτει τα προϊόντα και τις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας για χάλυβα με στροφικά και κυλινδρικά ρουλεμάνια.

Να διαλέξω το 100Cr6/52100, ή ένα σιδηρό χάλυβα;

Πώς να επιλέξετε σωλήνες ρυμουλκούμενων με τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής που δεν θα σπάσει, να σπάσει ή να σπάσει κάτω από την παρέμβαση ταιριάζει ή το πλήγμα φορτία;

Επιλέξτε με βάση την κυρίαρχη λειτουργία αποτυχίας σας:

1.Παραγάγετε 100Cr6 / 52100 (διαμετρική σκληρύνωση) όταν:

• Τα φορτία είναι υψηλά αλλά καλά κατανεμημένα (καλή γεωμετρία)

• Η λίπανση είναι σταθερή και σχετικά καθαρή

• Χρειάζεστε αποδεδειγμένη, ευρέως διαθέσιμη απόδοση ρουλεμάν

Το 100Cr6 είναι το πρότυπο για χάλυβα ελαστικών υπερ-ακριβείας και συνδέεται με το πρότυπο ISO 683-17.

2. Επιλέξτε μια έννοια σκληρύνει επιφάνειας (καρβουρίσματος / carbonitrided / επαγωγικής σκληρύνει) όταν:

• Έχετε σοκ, φορτίο στην άκρη, δυσπροσαρμογή ή έντονες επιθέσεις παρεμβολών

• Θέλετε έναν σκληρό πυρήνα με μια σκληρή φθορά / ανθεκτική στην κόπωση επιφάνεια

Οι διαδικασίες σκληρύνσεως επιφάνειας μπορούν να δημιουργήσουν μια κλίση σκληρότητας (σκληρή επιφάνεια, σχετικά σκληρός πυρήνας), η οποία είναι γενικά πιο αποτελεσματική στη μείωση της δομικής κόπωσης από την "υψηλότερη συνολική σκληρότητα".

Τι να βάλω στις προδιαγραφές αγοράς σωλήνων;

• Οικογένεια χάλυβα + οδός θερμικής επεξεργασίας στόχου (μέσω σκληρύνειας έναντι καρβουρίζωσης/καρβονιτρίου/εξαγωγής)

• Προϋποθέσεις παράδοσης για την επεξεργασία (συχνά σφαιροειδή-επεξεργασμένα για χαλύβδεις χαλύβδινες ράβδους· προσδιορίστε ανάλογα με τη διαδικασία)

• Στόχοι για τις μηχανικές ιδιότητες μετά από θερμική επεξεργασία (σκληρότητα, βάθος θήκης, εάν ισχύει)

Πόσο καθαρός πρέπει να είναι ο χαλύβδιος σωλήνας ρουλεμπορίου μου;

Η καθαριότητα του χάλυβα δεν είναι απλώς μια κενή φράση, αλλά ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που καθορίζουν τη διάρκεια ζωής του.

Ο κλασικός μηχανισμός κόπωσης κάτω από την επιφάνεια: οι ρωγμές μπορεί να ξεκινήσουν σε μη μεταλλικές ενσωματώσεις (αναπόφευκτες προσμείξεις κατά τη διάρκεια της χάλυβα).μπορεί να απαιτείται "υψηλής ποιότητας" χάλυβας με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε ένταξη-Πώς θα αποφασίσουμε;

• Καθαρό λάδι, λιπαντική πλήρους ταινίας, υψηλός κύκλος λειτουργίας: δώστε προτεραιότητα στην υψηλή καθαρότητα (και επαληθεύστε την)
• Η καθαριότητα εξακολουθεί να είναι σημαντική, αλλά πρέπει επίσης να δίνεται προτεραιότητα στην ενίσχυση της επιφάνειας (π.χ. ανθρακονιτρίωση) και στον έλεγχο της μόλυνσης

Τι απαιτείται από την πλευρά της ποιότητας;

• Μέθοδος/όριο αξιολόγησης της ένταξης (συμφωνήστε για μετρήσιμο πρότυπο με τον προμηθευτή σας)

• ΔΕΔ για σωλήνες (ΔΕ/στροφή στροφής), όρια ποιότητας επιφάνειας και όρια αποκαρβώσεως, κατά περίπτωση
  Το ASTM A295 τονίζει τη σημασία του ελέγχου της αποκαρβουρίσματος και των ελαττωμάτων επιφάνειας για προϊόντα χάλυβα ποιότητας ρουλεμάν

Χρειάζομαι ανοξείδωτο σωλήνα ή μπορώ να προστατεύσω το τυπικό χάλυβα;

Έχουμε απαριθμήσει τρεις λύσεις για εσάς.

Εναλλακτική λύση Α ∆ τυποποιημένο χαλύβδινο ρυμουλκούμενο + προστασία (συχνά η καλύτερη αξία)

• Χρήση χάλυβα βάσης τύπου 100Cr6/52100

• Προσθήκη επικάλυψης, ελεγχόμενης λιπαντικής, σφραγίδων ή επιφανειακών επεξεργασιών

• Λειτουργεί καλά όταν η έκθεση στη διάβρωση είναι περιστασιακή ή διαχειρίσιμη

Εναλλακτική λύση Β ∆αχτυλιδωτό χαλύβδινο ελαστικό (όταν η διάβρωση είναι σταθερή ή υψηλού κινδύνου)

Ο συνηθισμένος χαλύβδος ρουλεμπορίου δεν είναι ανοξείδωτος χάλυβας επειδή η περιεκτικότητά του σε χρώμιο είναι πολύ χαμηλή.που σχηματίζει ένα σταθερό στρώμα οξειδίου παθητικοποίησης.

• Καθαρισμός, αλμυρή ομίχλη, έκθεση στη θάλασσα

• Η συμπύκνωση δεν μπορεί να αποφευχθεί.

• “Δεν επιτρέπεται η σκουριά” απαιτήσεις για το προϊόν

Επιλογή Γ ∆υστυχώς, η μέθοδος αυτή δεν εφαρμόζεται.

Εάν το πρόβλημα έγκειται στην θερμοκρασία (αντί στη διάβρωση),τότε το επίκεντρο πρέπει να είναι το βαθμό σταθερότητας της θερμικής επεξεργασίας και το χαρτοφυλάκιο προϊόντων χάλυβα/θερμικής επεξεργασίας κατάλληλο για τη συγκεκριμένη θερμοκρασιακή διαδικασία, δίνοντας έμφαση στην προσαρμογή των λύσεων στις απαιτήσεις θερμοκρασίας και σταθερότητας.

Έχουμε συντάξει έναν πίνακα για να το συνοψίσουμε.

Αν μοιραστείτε τοσχεδίαση σωλήνα ρυμούλκου + κύκλος λειτουργίας (φόρτωση/ταχύτητα/λυπαντικό/θερμοκρασία/διάβρωση),Ομάδα Torichμπορεί να συστήσει την πιο κατάλληλη διαδρομή υλικού (100Cr6/52100 έναντι επιφανειακής σκληρύνειας έναντι ανοξείδωτου),και να σας βοηθήσει να κλειδώσετε μια προδιαγραφή αγοράς που οι προμηθευτές μπορούν να επιθεωρήσουν και να πιστοποιήσουν έτσι ώστε να έχετε συνεπή μηχανική, ανταπόκριση θερμικής επεξεργασίας και διάρκεια ζωής υποδομής.

Αν έχετε περαιτέρω ερωτήσεις, επικοινωνήστε μαζί μας.