ASTM A519 1035 Μηχανικοί σωλήνες από άνθρακα και κράμα χάλυβα για υδραυλικά
Υπεύθυνος : Richard SHEN
Τηλεφωνικό νούμερο : +86-13736164628
WhatsApp : +8613736164628
Ποσότητα παραγγελίας min : | 5T | Τιμή : | negotiable |
---|---|---|---|
Συσκευασία λεπτομέρειες : | συσκευασία στα ξύλινα κιβώτια ή στις εξαγωνικές δέσμες | Χρόνος παράδοσης : | 30 ημέρες εργασίας |
Όροι πληρωμής : | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Δυνατότητα προσφοράς : | 60000TON ΤΟ ΧΡΌΝΟ |
Τόπος καταγωγής: | Zhejiang, Κίνα | Μάρκα: | Torich |
---|---|---|---|
Πιστοποίηση: | ISO9001:2008,ISO14001:2008 | Αριθμό μοντέλου: | ΜΒ 9948 |
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
Όνομα Προϊόντος: | Πετρέλαιο GB9948 10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10 που ραγίζει τους άνευ ραφής σωλήνες χάλυβα | Πρότυπο: | ΜΒ EN ASTM JIS DIN |
---|---|---|---|
Επιφάνεια: | λαδωμένος | Υλικό: | 10#20#12CrMo15CrMo12Cr5Mo-NT022Cr17Ni12Mo2 |
Χρήση: | Ράγισμα πετρελαίου | Σχήμα: | Γύρου |
OD: | 5600mm | ΒΑΡΟΣ: | 0.550mm |
Υψηλό φως: | Ομοιογενής χαλύβδινους σωλήνες,σωλήνωση ανοξείδωτου ακρίβειας |
Περιγραφή προϊόντων
Όνομα προϊόντων: Πετρέλαιο ΜΒ 9948 Material10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV που ραγίζει τους άνευ ραφής σωλήνες χάλυβα
Έξω διάμετρος: 3~500mm
Πάχος τοίχων: 0.5~50mm
Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται για τους άνευ ραφής σωλήνες χάλυβα για το φούρνο, τους ανταλλάκτες θερμότητας, το πετρέλαιο που ραγίζουν κ.λπ.
Table1 οι ανοχές της εξωτερικής μονάδας διαμέτρων και πάχους τοίχων: χιλ.
Κώδικας είδους | Μέθοδος Manufacuring | Ονομαστικό μέγεθος | Ανοχές | ||
Κοινό επίπεδο | Υψηλού επιπέδου | ||||
W-χ | Καυτό κύλισμα (εξώθηση) | Εξωτερική διάμετρος Δ | ≤54 | ±0.50 | ±0.30 |
>54~325 | ±1%D | ±0.75%D | |||
>325 | ±1%D | - | |||
Τοίχος Thicknass S | ≤20 |
+15%S -10%S |
±10%S | ||
>20 |
+12.5%S -10%S |
±10%S | |||
Καυτός επεκταθείτε | Εξωτερική διάμετρος Δ | Όλοι | ±1%D | ||
Τοίχος Thicknass S | Όλοι | ±15%S | |||
WC | Τραβηγμένος στο κρύο (κυλώντας) | Εξωτερική διάμετρος Δ | ≤25.4 | ±0.15 | |
>25.4~40 | ±0.20 | ||||
>40~50 | ±0.25 | ||||
>50~60 | ±0.30 | ||||
>60 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
Τοίχος Thicknass S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
>3.0 | ±10%S | ±7.5%S |
Table2 η ανοχή της ελάχιστης μονάδας πάχους τοίχων: χιλ.
Κώδικας είδους | Μέθοδος κατασκευής | Ελάχιστο πάχος τοίχων Sλ. | Ανοχή | |
Κοινό επίπεδο | Υψηλού επιπέδου | |||
W-χ | Καυτό κύλισμα (εξώθηση) | ≤4.0 |
+0.90 0 |
+0.70 0 |
>4.0 |
+25%Sλ. 0 |
+22%Sλ. 0 |
||
WC | Τραβηγμένος στο κρύο (κυλώντας) | ≤3.0 |
+0.6 0 |
+0.4 0 |
>3.0 |
+20%Sλ. 0 |
+15%Sλ. 0 |
Table3 βαθμός χάλυβα και χημική σύνθεση
Βαθμός χάλυβα | Χημική σύνθεση % | |||||||||||
Γ | Si | ΜΝ | Χρώμιο | Mo | Νι | NB | Tj | Β | $cu | Π | S | |
≤ | ||||||||||||
10 |
0,07~ 0,13 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.15 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
20 |
0,17~ 0,23 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.25 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
12CrMo |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
15CrMo |
0,12~ 0,018 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,80~ 1.10 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
12CrlMo |
0,08~ 0,15 |
0,50~ 1.00 |
0,30~ 0,60 |
1,00~ 1.50 |
0,45~ 0,65 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
12CrlMoV |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,90~ 1.20 |
0,25~ 0,35 |
≤ 0,30 |
— | — |
0,15~ 0,30 |
≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
12Cr2Mo |
0,08~ 0,15 |
≤0.50 |
0,40~ 0,60 |
2,00~ 2.50 |
0,90~ 1.13 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
12Cr5MoI 12Cr5MoNT |
≤ 0,15 |
≤0.50 |
0,30~ 0,60 |
4,00~ 6.00 |
0,45~ 0,60 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
12Cr9MoI 12Cr9MoNT |
≤ 0,15 |
0,25~ 1.00 |
0,30~ 0,60 |
8,00~ 10.00 |
0,90~ 1.10 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
07Cr19Ni10 |
0,04~ 0,10 |
≤ 1.00 |
≤2.00 |
18,00~ 20.00 |
— |
8,00~ 11.00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
07Cr18Ni11Nb |
0,04~ 0,10 |
≤ 1.00 |
≤2.00 |
17,00~ 19.00 |
— |
9,00~ 12.00 |
8C~ 1.10 |
— | — | — | 0,030 | 0,015 |
07Cr19Ni11NTi |
0,04~ 0,10 |
≤0.75 | ≤2.00 |
17,00~ 20.00 |
— |
9,00~ 13.00 |
— |
4C~ 0,60 |
— | — | 0,030 | 0,015 |
022Cr17Ni12Mo2 |
≤ 0,30 |
≤1.00 | ≤2.00 |
16,00~ 18.00 |
2,00~ 3.00 |
10,00~ 14.00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
Table4 πρότυπα θερμικής επεξεργασίας
Βαθμός χάλυβα | Πρότυπα θερμικής επεξεργασίας |
10α | Ομαλοποίηση Στη θερμοκρασία 880℃~940℃ |
20α | Ομαλοποίηση: Στη θερμοκρασία 880℃~940℃ |
12CrMoβ |
Ομαλοποίηση: Στη θερμοκρασία 900℃~960℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 670℃~730℃ |
15CrMoβ |
Ομαλοποίηση: Στη θερμοκρασία 900℃~960℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 680℃~730℃ |
12Cr1Moβ |
Ομαλοποίηση: Στη θερμοκρασία 900℃~960℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 680℃~750℃ |
12Cr1MoVβ |
S≤30mm: Ομαλοποίηση: Στη θερμοκρασία 980℃~1020℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 720℃~760℃ S>30mm: Απόσβεση: Στη θερμοκρασία 950℃~990℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 720℃~760℃ Ή ομαλοποιώντας: Στη θερμοκρασία 980℃~1020℃ (γρήγορη ψύξη μετά από να ομαλοποιήσει) Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 720℃~760℃ |
12Cr2Moβ |
S≤30mm: Ομαλοποίηση: Στη θερμοκρασία 900℃~960℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 700℃~750℃ S>30mm: Απόσβεση: Στη θερμοκρασία ≥ 900℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 700℃~750℃ Ή ομαλοποιώντας: Στη θερμοκρασία 900℃~960℃ (γρήγορη ψύξη μετά από να ομαλοποιήσει) Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 700℃~750℃ |
12Cr5MoI | Πλήρης ανόπτηση ή ισόθερμη ανόπτηση |
12Cr5MoNT |
Ομαλοποίηση: Στη θερμοκρασία 930℃~980℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 730℃~770℃ |
12Cr9MoI | Πλήρης ανόπτηση ή ισόθερμη ανόπτηση |
12Cr9MoNT |
Ομαλοποίηση: Στη θερμοκρασία 890℃~950℃ Μετρίαση: Στη θερμοκρασία 720℃~800℃ |
07Cr19Ni10 |
Επεξεργασία με το στερεό που λύνει: Στη θερμοκρασία ≥ 1040℃ (γρήγορη ψύξη μετά από την επεξεργασία)
|
07Cr18Ni11Nb |
Επεξεργασία με το στερεό που λύνει: Για καυτό - κυλημένος σωλήνας στη θερμοκρασία ≥ 1050℃ Για τον τραβηγμένο στο κρύο (κυλημένο) σωλήνα στη θερμοκρασία ≥ 1100℃ (γρήγορη ψύξη μετά από την επεξεργασία)
|
07Cr19Ni11Ti |
Επεξεργασία με το στερεό που λύνει: Για καυτό - κυλημένος σωλήνας στη θερμοκρασία ≥ 1050℃ Για τον τραβηγμένο στο κρύο (κυλημένο) σωλήνα στη θερμοκρασία ≥ 1100℃ (γρήγορη ψύξη μετά από την επεξεργασία)
|
Table5 μηχανική ιδιοκτησία
Βαθμός χάλυβα |
Εκτατός Δύναμη Ρm/MPa |
Χαμηλότερη δύναμη Ρp0.2/MPA παραγωγής | Επιμήκυνση A/% | Απορρόφηση KV2/J κλονισμού | Σκληρότητα Brinell | ||
Διαμήκης κατεύθυνση | Εγκάρσιος | Διαμήκης κατεύθυνση | Εγκάρσιος | ||||
≥ | ≤ | ||||||
10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
15CrMo | 440~640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoNT | 480~640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
12Cr9MoI | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
Εάν το πάχος τοίχων του σωλήνα είναι λιγότερο από 5mm, δεν ειναι απαραίτητο να κάνει τη δοκιμή σκληρότητας |
Table6 παράγοντας μείωσης ενεργειακής απορρόφησης αντίκτυπου του μικρού δείγματος
Δείγμα | Μέγεθος δειγμάτων (heightXwidth) χιλ. | Παράγοντας μείωσης |
Τυποποιημένο δείγμα | 10X10 | 1.00 |
Μικρό δείγμα | 10X7.5 | 0,75 |
Μικρό δείγμα | 10X5 | 0,50 |
Table7 διάμετρος που καίγεται το ποσοστό σωλήνων χάλυβα
Χάλυβας | Διάμετρος που καίγεται το ποσοστό χάλυβα tubes/% | ||
ID/OD | |||
≤0.6 | >0.6~0.8 | >0.8 | |
Δομικός χάλυβας άνθρακα | 10 | 12 | 17 |
Δομικός χάλυβας κραμάτων | 8 | 10 | 15 |
Ανοξείδωτος (αντίσταση θερμότητας) χάλυβας | 12 | 15 | 20 |
Table8 εξεταστικές στοιχεία και ποσότητα δειγματοληψίας σωλήνων χάλυβα
Αριθμός | Εξεταστικά στοιχεία | Ποσότητα δειγματοληψίας |
1 | Χημική σύνθεση | 1 δείγμα από κάθε φούρνο |
2 | Εκτατή δοκιμή | 1 δείγμα από κάθε έναν από δύο σωλήνες χάλυβα σε κάθε batch |
3 | Δοκιμή σκληρότητας | 3 δείγματα που λαμβάνονται σε 2 σωλήνες χάλυβα σε κάθε batch |
4 | Δοκιμή αντίκτυπου | Όλοι |
5 | Υδραυλική δοκιμή | 1 δείγμα από κάθε έναν από δύο σωλήνες χάλυβα σε κάθε batch |
6 | Εξομάλυνση της δοκιμής | 2 δείγματα που λαμβάνονται σε 2 σωλήνες χάλυβα σε κάθε batch |
7 | Κάμπτοντας δοκιμή | 1 δείγμα που λαμβάνεται σε 2 σωλήνες χάλυβα σε κάθε φούρνο |
8 | Καύση της δοκιμής | 2 δείγματα που λαμβάνονται σε 2 σωλήνες χάλυβα σε κάθε batch |
9 | Μακροσκοπική εξέταση | 1 δείγμα που λαμβάνεται σε 2 σωλήνες χάλυβα σε κάθε φούρνο |
10 | Μη μεταλλικοί συνυπολογισμοί | 1 δείγμα που λαμβάνεται σε 2 σωλήνες χάλυβα σε κάθε φούρνο |
11 | Τρέχουσα δοκιμή του Eddy | Όλοι |
12 | Ανίχνευση διαρροής μαγνητικής ροής | Όλοι |
13 | Υπερηχητική δοκιμή | Όλοι |
14 | ??????????? δοκιμή διάβρωσης | 1 δείγμα από κάθε έναν από δύο σωλήνες χάλυβα σε κάθε batch |
Πίνακας επιτραπέζιας A.1 σύγκρισης του παρόμοιου βαθμού χάλυβα
Αριθ. | ΜΒ | Παρόμοιος βαθμός χάλυβα | |||
ISO | Το EN | ASTM/ASME | JIS | ||
1 | 10 | - | P195GH | Α | STB 340 |
2 | 20 | PH26 | P235GH | Α-1, Β | STB 410 |
3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
8 | 12Cr5Mo-ι | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
10 | 12Cr9Mo-ι | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | Φυματίωση SUS 304H |
13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | Φυματίωση SUS 347H |
14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | Φυματίωση SUS 321H |
15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | Φυματίωση SUS 316L |
Εισάγετε το μήνυμά σας